粉末制备技术是现代粉末冶金学和产品产业化的基础，是相关新兴产业发展的先导。高性能、低成本粉末制造技术的广泛应用推动了粉末冶金技术的进步，已经成为当今材料科学与工程技术研究的一个非常活跃的前沿领域。采用雾化法制取的粉末已占当今世界粉末总量的80％，其中气雾化法制取的粉末占30％～50％，也就是说有近一半是由气雾化技术来完成的。采用雾化法制取的粉末其球形度、粒度(粉径)、粒度分布集中度、金属化及致密度、表面质量等都是传统化学制粉法无法比拟的。雾化制粉法获得的用于制造电触头原材料的粉末具有以下优势：粉末粒度小且分布集中，最细可达10btm(1250目)，有助于材料组织细化；金属化、球形化的粉末流动性好，自然晶界能有效抑制材料生产和使用过程中的晶粒长大；通过感应炉熔炼的电磁搅拌制成的粉末，合金组元成分均匀、致密度高，能保证最终产品的质量；金属化的颗粒不易团聚和粘连，无形损耗少。由于雾化制粉技术具有生产工艺稳定、不可控因素少、产品质量高、无化学试剂消耗、环境友好无污染、生产效率高、制造成本低等优点，在行业中推广很快，已成为国内电触头材料制造业广泛使用的技术，也是产品质量升级和新产品研发的重要手段。　　

　　(1)水雾化。水雾化广泛用于Au、Ag、Pd、Pt、Co、Cu、Ni、Fe、Zn粉末的制备，其粒度分布从10m级到毫米级，形状不规则，球形度差，有良好的压制成形性，设备投资规模小，运行成本低，水可循环使用，其氧含量≤0．4％，且可通过后工序还原去除，生产效率可达500kg／min，但对Al等活泼金属不适用。　　

　　(2)碳氢雾化。类似于水雾化的特点，但无氧化，球形度更好，有利于生产细Al粉。

　　(3)气雾化。气雾化广泛用于Sn、Pb、A1、Bi、Cu、AAu、c0、Ni、Fe、zn粉末的制备，其粒度分布从10m(与合金种类有关)到200／tm，球形度好，有良好的密度和流动性，氧含量低，生产效率达50kg／min，所用气体主要是N、Ar。

　　(4)空气雾化。空气雾化广泛用于A1、Sn、Pb、Cu—Sn、Cu—Zn粉末的制备，类似于气雾化，运行成本低，但氧含量高，球形度差。