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产品介绍
1、水气联合雾化制粉装置用途:
水气联合雾化制粉装置是为满足在大气条件下进行水气联合雾化制粉生产需要而开发设计的一种雾化制粉实验装置,既适于工业化量产,也适合于小批量生产和产品研发。
2、水气联合雾化制粉装置原理:
水气联合雾化制粉装置在常压大气环境条件下工作,金属(合金)炉料通过感应加热炉熔炼,在炉料熔化并达到雾化温度后,操作人员将熔融液态金属倾倒进保温中间包,液态金属会通过中间包底部导流管进入雾化室,在此过称中,受到来自超高压喷嘴(喷盘)的水流和低压气流(在水雾化喷嘴之下,伴随射流效应,雾化过程更加顺畅)的强烈冲击,液态金属会形成大量微细金属液滴,金属液滴在飞行、沉降过程中表面张力作用会球型化,同时由于水冷作用快速冷固化(不规则化),这两个过程同时进行,最终的型貌是上述共同作用的结果,形成亚球形或不规则形微粒—金属粉末。此装置属于一种介于水雾化和气雾化之间的气体保护性雾化制粉设备。
3、水气联合雾化制粉装置特点:
• 可以制备绝大多数金属及其合金的粉末,且生产成本较低。
• 由于气体介质的加入,可减缓液滴冷却速度,有利于液滴球型化,因此可以制备高松比亚球形粉末或球型粉末。
• 可通过调整工艺制得较细粉末(D50可达到5-10μm),满足对超细粉末的使用要求。
4、 水气联合雾化制粉装置构成:
中频熔炼炉、保温中间包、雾化系统、超高压水系统、惰性气体保护系统、粉料收集、脱水、干燥系统、筛分系统、合批及包装系统、冷却水系统、控制系统、钢结构平台等。
5、 水气联合雾化制粉装置控制:
根据用户要求,控制系统可以集成到操作台,所有操作及相关数据都传输给该系统的PLC,实现运算、显示、处理、保存、控制等功能。
技术参数
型 号 |
XR-PF(SO) 30/50-4.0 |
XR-FF(SQ) 50/70-2.5 |
XR-PF(SO) 100/100-2.5 |
XR-PF(SQ) 250/200-1.0 |
XR-PF(SQ) 500/300-1.0 |
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高压水压力 |
0~150 MPa |
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高压水流量 |
60~300 L/ain |
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装炉重量g(毛重) |
30 |
50 |
100 |
250 |
500 |
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最高熔化工作温度 |
1750℃ |
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测温电偶 |
WRe5.26 |
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中闻包加热功率(KT) |
25 |
25 |
25 |
35 |
35 |
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中间包加热方式 |
液化气、电阻式、感应式 |
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熔炼加热功率(R) |
50 |
70 |
100 |
200 |
300 |
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配置 |
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电源 |
3相AC 380V 50BZ |
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冷却水消耗 |
25T/H |
25T/H |
30T/H |
35T/H |
50T/H |
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冷却水分流装置 |
开放式、水冷机组或板式换热器 |
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外形尺寸(mm) |
3000X4000X2500 |
3000X4000X2500 |
4000X4000X3500 |
5000X6000X7500 |
6000X6000X7500 |
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控制 |
继电器或PLC程序控制(多量程输入、工艺曲线存储) |
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操作界面 |
按键式或触摸屏 |
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保持工艺 |
12条工艺曲线 |
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数据记录 |
12条数据曲线记录 |
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数据读取 |
CF卡(附带读卡器) |
生产实力
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